Proses pembuatan bahagian PTFE yang diubahsuai adalah gabungan sempurna sains bahan dan kejuruteraan ketepatan. Pencetakan mampatan sejuk digunakan dalam tahap pengacuan pra -, dengan tepat mengawal tekanan (biasanya 8 - 15 MPa) dan masa tinggal (3- 5 minit) untuk memastikan pengedaran seragam pengisi dalam matriks PTFE. Proses sintering adalah langkah kritikal, yang memerlukan lengkung pemanasan langkah demi langkah yang ketat: pemanasan dari suhu bilik hingga 380 darjah pada kadar 2-3 darjah /min, memegang pada 380 darjah selama 2 jam untuk mengkristalisasi sepenuhnya PTFE, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan ke suhu bilik untuk mengelakkan tekanan dalaman. Pengilang lanjutan menggunakan relau sintering vakum dengan perlindungan nitrogen untuk mengekalkan toleransi dimensi dalam ± 0.05mm.
Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai geometri kompleks, teknik pemotongan khusus digunakan untuk pemprosesan berikutnya. Penggunaan alat bersalut berlian - membolehkan kekasaran permukaan mencapai RA 0.2μm atau kurang, dan ketepatan CNC beralih mencapai IT7. Untuk keperluan ketepatan ultra -, pemesinan pelepasan elektrik (EDM) dan proses pengisaran ketepatan dapat mengurangkan toleransi dimensi kepada ± 0.01mm dan mencapai kebosanan 0.002mm/m. Aplikasi bersepadu teknologi pembuatan ketepatan ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai bahagian PTFE yang diubah suai di bawah keadaan operasi yang menuntut.
